공기 소스 산업용 고온 히트 펌프가 친환경 제조 업그레이드를 위한 에너지 절약 엔진으로 간주되는 이유는 무엇입니까?

이중 탄소 목표에 의해 추진되는 산업 변혁의 물결 속에서,공기 소스 산업용 고온 히트 펌프는 혁신적인 열에너지 기술로 폭발적인 성장세를 보이고 있습니다. 이 장치는 공기에서 열을 직접 추출하고 85°C가 넘는 뜨거운 물이나 증기를 출력함으로써 기존 히트펌프의 온도 제한을 뛰어넘어 에너지 집약적 산업에 효율적이고 깨끗한 대안을 제공합니다.

폭넓은 응용

현재,공기 소스 산업용 고온 히트 펌프다양한 산업 시나리오에서 성공적으로 구현되었습니다. 식품 가공 회사에서는 고온 찌기와 살균에 사용합니다. 화학 산업에서는 원료 가열 및 반응기 단열에 이를 사용합니다. 직물 인쇄 및 염색 공장은 기존 보일러를 대체하여 고온 세척수를 공급합니다. 전기도금 산업에서는 도금조에 일정한 온도 제어 기능을 제공합니다. 데이터에 따르면 식품 가공 부문에만 적용하면 단일 생산 라인의 증기 비용을 20%까지 줄일 수 있습니다.

4가지 핵심 장점 강조

놀라운 에너지 절약 및 소비 절감 효과

히트펌프는 연소를 통해 열을 발생시키는 대신 주변 열을 운반함으로써 일반적으로 3이 넘는 COP(성능 비용)를 달성합니다. 산업 테스트에 따르면 천연가스 보일러에 비해 전체 시스템 에너지 소비량을 40% 이상 줄일 수 있으며, 전기 보일러에 비해 전력 소비량을 70%까지 줄일 수 있습니다.

청정 생산은 배출량을 줄이는 데 도움이 됩니다.

천연가스와 석탄 소비를 직접적으로 줄이는 것은 탄소 배출을 크게 줄이는 것을 의미합니다. 한 도자기 회사는 이 시스템을 도입한 후 연간 2,000톤 이상 탄소 배출량을 줄였습니다. 이는 나무 11만 그루를 심는 것과 같습니다. 또한 연기와 질소산화물 배출을 제거하여 공장의 환경 품질을 향상시킵니다.

더욱 스마트한 에너지 관리

이 장비는 지능형 온도 제어 모듈과 IoT 연결 기능을 갖추고 있어 생산 요구 사항에 따라 열 출력을 정밀하게 조정하고 열 사용량 곡선을 정확하게 일치시킵니다. 폐열 회수 시스템은 고온 폐수의 열을 재활용하여 전체 열 이용률을 15% 높입니다.

안전한 운영 및 비용 최적화

연소 과정이 없기 때문에 폭발 위험이 없으며 완전 자동화된 작동으로 수동 검사의 필요성이 줄어듭니다. 유지관리 비용은 보일러 시스템보다 30% 낮으며 장비의 수명은 최대 15년입니다. 일부 지역의 기업에서는 투자 회수 기간을 단 2년으로 계산했습니다.

일반적인 사례 연구에 따르면 대형 음료 공장에서는 가스 보일러를 보일러로 교체한 후공기 소스 산업용 고온 히트 펌프클러스터를 통해 연간 에너지 비용을 300만 위안 이상 절감하고 탄소 절감 혜택을 55만 위안 달성했습니다. 히트펌프 기술이 지속적으로 발전함에 따라 출력 온도는 앞으로 120°C를 초과할 것으로 예상되며, 제지 및 제약과 같은 더 많은 고온 공정을 더욱 포함할 것으로 예상됩니다. 전문가들은 이 기술이 제조업의 저탄소 전환을 위한 핵심 인프라가 되었으며, 고에너지 소비 기업의 녹색 개발 프로세스를 효과적으로 활용할 것이라고 지적했습니다.